リチウム電池の等級分けの原理と機能
リチウム電池の等級分けの原理と機能
リチウム電池のグレーディング: 簡単に理解すると、容量の選択と性能のスクリーニングとグレーディングです。 バッテリーのグレーディングには、リチウムバッテリーの充電と放電による容量の決定、およびバッテリーが完全に充電されたときの放電容量の測定が含まれます。 では、リチウム電池のグレーディングはどのように行われるのでしょうか?また、グレーディングの方法にはどのようなものがあるのでしょうか?ぜひ読んでください。
リチウム電池のグレードとは何ですか?
最初の説明: リチウム電池のグレーディングは、単に容量の選択と性能のスクリーニングとグレーディングです。 リチウム電池の等級分けでは、コンピュータ管理を利用して各試験点からデータを取得し、電池容量の大きさや内部抵抗などのデータを分析し、リチウム電池の品質等級を決定します。 このプロセスはグレーディングとして知られています。 リチウム電池の最初の等級分け後、一定期間（通常は少なくとも 15 日間）放置する必要があり、その間に固有の品質問題がいくつか明らかになります。
2 番目の説明: リチウム電池のバッチを作成した後、サイズは同じであっても、電池の容量は異なります。 したがって、機器のバッテリを仕様に従って充電し、その後、指定された電流に従って放電（消耗まで）する必要があります。 電力を放電するのにかかる時間と放電電流を掛けたものがバッテリーの容量になります。 設計容量以上のバッテリーのみが適格とみなされますが、設計容量未満のバッテリーは適格とは見なされません。 容量テストを通じて適格なバッテリーを選択するこのプロセスは、グレーディングと呼ばれます。
リチウム電池の形成: 一般に、初期充電中に電池の性能を安定させるために、小電流の充放電や一定温度での放置など、電池に実施される一連の技術的措置を指します。
リチウム電池のグレード分けの原理：
リチウム電池の格付けは、形成および格付けキャビネットを通じて完了します (形成と格付けの基本原理が同じであるため、形成および格付けの機能は同じキャビネットに統合されており、編成および格付けキャビネットとして知られています)。 形成および選別キャビネットの機能は基本的に充電器に似ていますが、多数のバッテリーを同時に充電および放電できます。
リチウム電池の等級分けでは、コンピュータ管理を利用して各試験点からデータを取得し、電池容量の大きさや内部抵抗などのデータを分析し、電池の品質等級を決定します。 このプロセスはグレーディングとして知られています。
リチウム電池のグレーディング機能は何ですか?
製造されたリチウム電池セルはすぐには販売できないため、少なくとも 15 日間は倉庫に保管する必要があります。 この期間中に、過剰な自己放電など、いくつかの固有の欠陥が明らかになります。 保管期間を過ぎた電池は、注文を受けてから再検査・再グレーディング（再充放電）を行い、グレードに満たないものや品質に問題のあるものを取り除き、引き渡します。電力が50％ほど残っている状態で営業部門へ、そして最後に携帯電話の電池組立工場へ。
リチウム電池の組み立てに使用される電池セルは成形機で再度等級分けされ、このプロセスを通じて要件を満たさないセルが選択されてセル工場に戻されます。 リチウム電池を電池試験機で試験すると、セルが再び充放電され、「充電」されていることがわかります。 したがって、バッテリーを入手したときに、2 本の電力バーがあるのが通常です。
バッテリーグレーディングの各チャネルは、高速応答で個別に開始および停止できます。 各チャンネルには独立した定電流源と定電圧源があり、電流と電圧のリアルタイムサンプリングと、定電流から定電圧への真の無障害連続スイッチングが可能です。 サイクル寿命試験に使用できます。
リチウム電池を分類・整理するには、内部抵抗と容量が同じ単セルを選択して組み合わせる必要があります。 非常に近い性能を持つものだけをリチウム バッテリー パックに組み合わせることができます。 たとえば、電気自動車のエネルギー要件を満たすために、パワー バッテリー パックは多くの場合、数万個から数千個のバッテリーで構成される必要があります。 システムの複雑さにより、バッテリーパックの動作には独自性があり、バッテリーパックの性能は単セルの性能を単純に足したり引いたりすることで得られるものではありません。
リチウム電池の形成と等級付けの精度要件：
リチウム電池のサイクル寿命、安定性、自己放電、安全性などの電気化学的性能を向上させるには、リチウム電池の一貫性を厳密に管理したり、電池のグレードを正確に評価したりする必要があります。 したがって、造成および選別装置における電流と電圧の測定精度には高い要求があります。 センサーの取得精度によって制限されるため、現在の市場形成およびグレーディング機器における電流と電圧の測定精度は一般に約 1,000 分の 1 です。 リチウム電池製品の品質は、形成時の電流と電圧の制御精度が高いほど高くなります。 10,000 分の 1 以上の精度を持つ電流電圧センサーがより理想的な選択肢です。
バッテリーはすべて工場出荷前に等級分けおよび検査されます。 リチウム電池工場の選別キャビネットは選別用です。 リチウム電池は、高エネルギー密度、高電圧、高サイクル寿命、高い安全性、環境保護などの特徴から、電子製品などのさまざまな分野で広く使用されています。 したがって、リチウム電池製品の一貫性と信頼性を確保することは非常に重要です。
